Anwendungsfälle des Rührreibschweißens
– Wer erzielt die größten Vorteile?
Fachtagung Rührreibschweißen, SLV
Berlin-Brandenburg, 27.-28. Mai 2025
Vortrag von Stephan Kallee, stephan.kallee@alustir.com, Tel. +49 6024 6360123, Mobil: +49 1520 7788943
bei der Fachtagung Rührreibschweißen, SLV Berlin-Brandenburg, 27.-28. Mai 2025
Gliederung
1. Industriesektoren
Schiffe, Schienenfahrzeuge, Luft- und Raumfahrt
Automobilbau, insbesondere E-Mobilität
Luft- und wassergekühlte Kühlkörper u. Batteriewannen
2. Portal, CNC-Bearbeitungszentren und Roboter
Ein BAZ schweißt so schnell wie zwei Roboter
Konstante Anpresskraft in einfachen CNC-Maschinen
3. Finanzielles Risiko und technischer Erfolg
Der Aufwand für Spanntechnik wird oft unterschätzt
Engere Toleranzen (z.B. Säbeligkeit) als in der Norm
10% Schrott am Anfang/Ende des Strangpressprofils
Keine Oxide: Profile vor dem FSW in der Halle lagern
Auslegung mit hohem Sicherheitsfaktor
Wanddicke auf das MIG-Schweißen auslegen
Hauptvorteil: Geringer Verzug und gute Toleranzen
Klassifikationsgesellschaften
ABS, Bureau Veritas, DNV, Lloyd‘s Register, RINA etc.
WPS-Qualifizierung mit vielen Gutachtern gleichzeitig
Schienenfahrzeuge
Alu-Paneele für Personenzüge und Straßenbahnen
Verschweißen von Alu-Hohlprofilen
Viel weniger Verzug, keine „Hungry Horse Appearance“
Exzellente Crashsicherheit
Festigkeitssteigerung nach Ladbrook-Grove-Unfall
Nur ein Todesopfer bei der Entgleisung in Cumbria
Import von Zügen aus Asien
Japaner exportieren nach Europa und fertigen dort
China baut viele FSW-Hochgeschwindigkeitszüge
FSSW – Rührreibpunktschweißen im Dach
FSSW von Alu-Dächern aus patentrechtlichen Gründen
Gewichtseinsparung im Dach besonders vorteilhaft
Güterwagen
Alutanks für Tankwagen in Südafrika
Spinforming für Tankwagen in Russland
Seitenwände für den Kohle- und Erztransport
Luftfahrt
Eclipse 500
270 Businessjets Eclipse 500 wurden FSW-geschweißt, von denen im Juli 2009 noch 266 im Einsatz waren
Hydraulisch angetriebene Portal-FSW-Maschine MTS ISTIR 1.25 mit 6 Freiheitsgraden und 1,25 t (12,5 kN)
AJT: Laderampe und Cargo Floor der Boeing C-17
Zehennägel (Toe Nails) der Laderampe aus der schwer schmelzschweißbaren Alu-Legierung AA7050-T7451
Unter dem Motto „besser, leichter, schneller und billiger“ konnte durch FSW ein Titan-Gussteil durch ein Zusammenbauteil aus 7000er-Alu ersetzt werden
Wettlauf zwischen Alu und Carbonfaser
CFK reduziert das Gewicht bei überlegener Steifigkeit
Nächster Trend
Wasserstofftanks für CO2-neutrale Flugzeuge
H2 hat bei -253°C viermal mehr Volumen als Kerosin
Raumfahrt
Boeing war FSW-Pionier mit den Delta II und Delta IV Raketen
Maschinen-Amortisation durch Reparatur einer VPPA-geschweißten Delta II Rakete (Start im August 1999)
Bis Juli 2001 insgesamt 2100 m fehlerfreie FSW-Nähte für Delta II Raketen u. 1200 m für die größere Delta IV
FSW-Design von Delta IV brachte Kostenersparnis von 60 % und reduzierte Fertigungszeit von 23 auf 6 Tage.
Aufwendige FSW-Maschinen u. Spannvorrichtungen
Trend: Regenschirm-artige Spannvorrichtung für Tanks
Spinforming von neu entwickelten Al-Li-Legierungen
Erst: 2219-O/T62
Dann: Al-Li-Legierungen 2195 und 2050 in O/T62 mit 5% weniger Dichte und 5% höherem E-Modul
Jetzt: 2050-T84 mit 27% höherer Zugfestigkeit und17% höherer Duktilität als 2219-T87
Satelliten und militärische Raketen
Weltraumforschung, kommerzielle Anbieter und Verteidigungsindustrie arbeiten Hand in Hand
Automobilbau
Vor allem durch Tier 1 und Tier 2 Auto-Zulieferer
Fertigungstiefe gering halten: Wenig Schweißprozesse
Roboter-FSW mit 23 Robotern bei Honda, Ohio
Trend: Wassergekühlte Gehäuse für E-Autos
Absolut wasser- und gasdichte Nähte im Aluguss
Chinesische Zulieferer mit mehr als 50 FSW-Maschinen
Tailor Welded Blanks
FSW unterschiedlicher Blechdicken vor dem Tiefziehen
Nichtlineare Nähte
FSSW – Rührreibpunktschweißen für Türen
FSSW von Türen und Klappen ohne dicke RSW-Kabel
Zykluszeit von etwa 1 sec wird angestrebt
Herausforderungen
Werkzeugverschleiß (oft mehr als 1400 m pro Werkzeug)
Schweißgeschwindigkeit (schneller als Laser MIG hybrid)
Aufwendige Spannvorrichtungen
Kühlkörper
CNC-Fräsen vor und nach dem FSW-Schweißen
Maßgeschneiderte Kühlplatten auf Aluminiumbasis mit hervorragender thermischer Leistung und hoher Vielseitigkeit bei niedrigen Entwicklungskosten
Atherm verwendet FSW sowohl für kleine Serien, die beim Prototyping benötigt werden (A- und B-Muster),als auch für große Lösgrößen in der Serienproduktion
Unterschiedliche Drehzahlen beim Fräsen und FSW
FSW erfordert vergleichsweise langsame Drehzahlen bei hoher Anpresskraft
Automatischer Werkzeugwechsler oder Kopfwechsler
CFD (Computer Fluid Dynamics)
Der Wärmeaustausch kann durch Modellierung des Kühlwasserstroms optimiert werden
Bionische Wärmetauscher
Kühlkörper
Bisher: Gewalztes Blech auf Aluminium-Druckguss
Formkon A/S in Dänemark stellt mit einem Stirweld FSW-Kopf absolut wasserdichte wassergekühlte Hochleistungselektronik-Gehäuse aus Aluminiumguss und Aluminiumblechdeckeln her
Formkon liefert auch Druckgussteile aus Zink und Magnesium, insbesondere für Elektrofahrzeuge und die Bereiche Sport, Lifestyle und Schifffahrt
Trend: Gussdeckel auf Gussgehäuse
Dreidimensionale Naht-Geometrien können mit 500-kg-Knickarmrobotern geschweißt werden
Formschrägen und/oder große Spaltmaße erfordern oft eine spanende Vorbearbeitung
Kopfwechsel oder Werkzeugwechsel zwischen CNC-Fräser und FSW-Werkzeug werden industriell genutzt
Forschung und Entwicklung: aiCAMstir
Pfiffige KI-Algorithmen zur Parameteroptimierung
Adaptive Parameterregelung für hohe Geschwindigkeit
Verschleißminimierte WPS für mehr Nachhaltigkeit
Konstruktion
Werkzeugauslegung
Stiftlänge = Blechdicke oder Einschweißtiefe
Stiftdurchmesser = Stift-länge
Schulterdurchmesser = 3 × Stiftdurchmesser
Design Guidelines
Stufenbreite = Pindurchmesser
Stegbreite (Mittelsteg) = 2 × Pindurchmesser
Spaltbreite < 10 % der Pinlänge
Dummy-Schweißungen auf der Unterseite, um den Verzug zu minimieren
Portal, CNC-Maschine oder Roboterzelle?
Komplettlösungen
Planung, Spezifikation
Schlüsselfertige Anlagen, Inbetriebnahme
Schulung, Ramp-Up
FSW-Systemintegration
Aufrüstung von beste-henden CNC-Maschinen
Neue, gebrauchte und parallelimportierte Roboter
Spezialanwendungen
FSW von Stahl
Einziehbarer Stift
Schweißgeschwindigkeit >3 m/min
Finanzielles Risiko
Hoher Aufwand bei der Forschung und Entwicklung
Know-How-Verlust durch Personalwechsel
Route Cause Analysis bei ungeeignetem Tool Design
Unterschätzung der Kosten bei der Spanntechnik
Flugzeughersteller, Rohrleitungsbau und E-Mobilität
Wettbewerb mit Materialherstellern
Strangpressprofilhersteller verlangen Aufschläge
Stahl und Kunststoff sind günstiger als Aluminium
Markt entwickelte sich zögerlicher als erwartet
Hoher Vertriebsaufwand der Maschinenhersteller
Mehr- und Mindermengen im Automobilbau
Sprunghafter Auftragseingang
Sondermaschinenbau insbesondere Luft- u. Raumfahrt