Stirweld: Hochlast-FSW-Kopf

Rührreibschweißen von dicken Stahlplatten mit hoher Anpresskraft im Resurgam-Projekt auf der türkischen Schiffswerft Gurdesan


Verbundforschungsprojekt zum FSW im Schiffbau

Die türkische Schiffswerft Gurdesan gibt einen kleinen Einblick in ein erfolgreich durchgeführtes Verbund­forschungs­projekt zum Rührreibschweißen von Stahl mit hoher Anpresskraft, für das sie einen Stirweld-Resurgam-Kopf in ihre bestehende Portal-Fräsmaschine eingebaut hat.

   

Rührreibschweißen von Stahl mit hoher Anpresskraft

2:26 min, © Stirweld, 15. Januar 2024


Einführung in das Resurgam-Projekt

Das internationale Resurgam-Projekt ist ein bahnbrechendes Verbundforschungsprojekt, das sich auf die Rührreibschweiß-Technologie konzentriert und an der Spitze der maritimen Innovation steht.

  

Auswirkungen von Resurgam auf den Schiffbau

Resurgam verändert den europäischen Schiffbau und die Schiffsreparatur und bietet effiziente, kostengünstige Lösungen. Mit dem Ziel, die Produktivität der Werften zu steigern, stellt dieses Projekt einen bedeutenden Sprung im Schiffbau dar. 

  

Stirweld Hochlast-FSW-Kopf für CNC-Maschinen

Stirweld leistete seinen Beitrag als einer der Projektpartner durch die Entwicklung eines Hochlast-FSW-Kopfes, der das Schweißen von Stahl ermöglicht. Dieser Friction Stir Welding Kopf, der direkt auf eine CNC-Maschine montiert werden kann, ermöglicht das Schweißen von dicken Stahlplatten in nur einem einzigen Durchgang.

  

 

Merkmale und innovative Entwicklung des FSW-Kopfes

Der Hochlast-FSW-Kopf wurde entwickelt, um qualitativ hochwertige, leckagefreie Stahlschweißungen durchzuführen. Diese technische Meisterleistung ist das Ergebnis einer Forschung, die darauf abzielte, die Grenzen der Anwendungsmöglichkeiten zu verschieben.

  

Der Hochlast-FSW-Kopf arbeitet mit einer intelligenten Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die eine präzise Steuerung der Schweißparameter gewährleistet. Der Kopf verfügt außerdem über ein integriertes Luft- und Wasserkühlsystem.

  

Der gesamte Prozess dauerte etwa drei oder vier Monate für die Entwicklung des Kopfes und weitere drei oder vier Monate, um alle Teile zu bekommen. Gurdesan hat den Stirweld-Kopf in seine große Portal-Fräsmaschine integriert, was etwa zwei Wochen gedauert hat, und führte den Kopf dann den Projektpartnern in der Türkei vor.

  

Häufig gestellte Fragen

❔ Was ist der nächste Schritt?

Bitte kontaktieren Sie Stephan Kallee (Tel: +49 6024 636 0123, 
stephan.kallee@alustir.com), wenn Sie technische oder kaufmännische Informationen über reibrührgeschweißte Wärmetauscher oder Stirwelds Produkte und Dienstleistungen benötigen.